1.Alimentación:
No. | Parte / Sistema | Especificación | Observaciones |
1 | Tipo de alimentación | Alimentador de borde de ataque | tres ejes |
2 | Rollo de alimentación | Superior: Rollo recubierto de caucho; Inferior: Rollo de acero moleteado | Reducir el daño a la flauta. |
Control de pinza de rodillo de alimentación manual |
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Rango de calibre: 0 mm ~ 12 mm |
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3 | Guía trasera | Ajuste por ordenador y/o avance y retroceso motorizados |
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Control manual de subida/bajada |
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4 | Guia lateral | Configuración de computadora y/o configuración motorizada |
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Emparejador lateral accionado neumáticamente en el lado del operador | Mejorar la precisión |
5 | Puerta principal | 2 piezas de puertas delanteras móviles |
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Control manual de la pinza del portón delantero |
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6 | Soplador de succión | Soplador de succión resistente y silencioso |
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Compuerta de control de aspiración según tamaño de placa. |
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Silenciador instalado |
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Volumen de succión variable para adaptarse a diferentes tamaños de tablero | Control de transductor |
7 | Limpiador de hojas | Soplador de succión para limpieza de láminas. | Volumen de control del transductor |
Cepillo para limpieza de láminas |
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2.Impresión:
No. | Parte / Sistema | Especificación | Observaciones |
1 | Cilindro de impresión | Grosor del troquel de impresión: 7,2 mm. |
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Método de montaje en placa: tipo de montaje rápido KSL. | Cerradura con rueda de trinquete |
Ajuste por ordenador y/o ajuste lateral motorizado: 10 mm | Visualización de la pantalla |
El cilindro de impresión gira presionando el interruptor de pie. |
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2 | Rollo anilox | Rodillo anilox de acero, rodillo anilox de cerámica opcional. |
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Malla de rodillo anilox | Especificado por el cliente |
Control manual de la pinza de rodillo Anilox |
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Subida/bajada automática del rodillo Anilox al detener/iniciar la alimentación | Por cilindro de aire |
Se agregó la función de inactividad al detener la impresión para evitar que la tinta se seque en el rodillo anilox. |
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3 | sistema de entintado | Entintado con rodillo de goma, entintado con rasqueta opcional. |
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Control manual de la pinza | Autobloqueo |
4 | bomba de tinta | Bomba de tinta de diafragma con filtro y detector de tinta baja |
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5 | Tirar del rollo | Dispositivo de autobloqueo, fácil de mover y sujetar. |
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6 | Sistema de registro | El registro de impresión es controlado digitalmente por motor y PLC. | A través de engranajes planetarios |
Fácil de controlar mediante sistema de puesta a “0” | Control rápido y correcto |
7 | Sistema de tinta | Bomba de tinta tipo diafragma |
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Lavado automático de tinta con suministro de agua. |
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8 | Lámpara indicadora | Operación de la máquina o apertura/cierre del marco | La misma moda en cada unidad de máquina. |
Falta de tinta en la unidad de impresión |
Parada de emergencia o disparo por sobrecarga |
9 | Cero automático (0) | Retorno a cero automático por sensor |
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10 | Restauración automática | Cuando la unidad está abierta se utiliza un dispositivo fijo para el registro de impresión y un freno para el embrague electromagnético. | mantener el registro |
El registro de impresión se guarda con precisión en el PLC. |
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El registro se restablece al cerrar la unidad, incluso el registro cambió durante este período. |
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11 | Marco abierto/cerrado | Accionado por motor eléctrico en la unidad de alimentación. |
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Tire del interruptor o del interruptor de parada de emergencia para mayor seguridad durante el ajuste/mantenimiento. |
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12 | Dispositivo de bloqueo del marco | Dispositivo de bloqueo mecánico mediante control de cilindro neumático. | Bloqueo automático |
13 | Sistema de lubricación | Sistema de lubricación circular por bomba de aceite en cada unidad. |
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14 | Parada de emergencia | Interruptor de parada de emergencia equipado en el panel de operación |
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3. Ranurado:
No. | Parte / Sistema | Especificación | Observaciones |
1 | Estructura | Unidad de ranurado de 8 ejes, con 3 juegos de plegado y 1 juego de ranurado. El plegado previo, el plegado grande y el plegado fino garantizan un buen efecto de plegado y mejoran el efecto de plegado. |
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2 | Rueda de pre-hendido | Ajuste lateral automático | Visualización de la pantalla |
Control manual de la pinza de balanceo | Autobloqueo |
3 | rueda de plegado | Ajuste lateral automático | Visualización de la pantalla |
Control manual de la pinza del eje | Autobloqueo |
4 | tragamonedas | Ajuste lateral automático | Visualización de la pantalla |
Control manual de la pinza de balanceo | Autobloqueo |
La hoja central es móvil. |
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5 | Tirar del rollo | Dispositivo de autobloqueo, fácil de mover y arreglar. |
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6 | Sistema de registro | El registro de ranurado está controlado digitalmente por motor y PLC. | engranaje planetario |
Fácil de controlar mediante sistema de puesta a “0” | Control rápido y correcto |
7 | Cero automático (0) | Retorno a cero automático por sensor |
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8 | Marco abierto/cerrado | Accionado por motor eléctrico en la unidad de alimentación. |
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Interruptor tirado por cuerda para mayor seguridad durante el ajuste/mantenimiento. |
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9 | Sistema de lubricación | Sistema de lubricación circular por bomba de aceite en cada unidad. |
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10 | Parada de emergencia | Interruptor de parada de emergencia equipado en el panel de operación |
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4.Troquelado:
No. | Parte / Sistema | Especificación | Observaciones |
1 | Tambor troquelado | Ajuste lateral motorizado dentro de 10 mm. | Visualización de la pantalla |
2 | tambor de yunque | Control de pinza de rodillo de alimentación manual | Marcar indicar |
Oscilación lateral mecánica del tambor de yunque dentro de ±20 mm | Distribuir el desgaste de la cubierta del yunque. |
Cubierta de goma duradera, fácil montaje y desmontaje. |
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3 | Tirar del rollo | Sistema de autobloqueo, fácil de mover. |
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4 | Sistema de registro | El registro de troquelado está controlado digitalmente por motor y PLC. | A través del engranaje planetario |
Fácil de controlar mediante sistema de puesta a “0” | Rapido y correcto |
5 | Cero automático (0) | Retorno a cero automático por sensor |
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6 | Dispositivo de bloqueo del marco | Esta unidad es inamovible. |
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7 | Bomba de aceite lubricante | Bomba de aceite de engranajes en cada unidad de máquina |
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8 | Parada de emergencia | Interruptor de parada de emergencia equipado en el panel de operación |
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9 | Transportador de chatarra | Instalar debajo de la unidad de troquelado. |
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10 | Sistema de molienda de yunque | Sistema de micromolienda con rodillo de arena, prolonga la vida útil de la cubierta del yunque y aumenta la eficiencia de la molienda. |
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5. Pegado de pliegues en línea:
5.1 Lista de configuración
u Sistema de encolado de ruedas con bomba de reciclaje automática
u Sección plegable
u Sección de conducción
u Sección de apilamiento y expulsión
u Control computarizado completo
5.2 Sistema de pegado de ruedas
u Sistema de encolado de ruedas con bomba de reciclaje automático.
5.3 Encoladora de carpetas
u El cartón avanzaba mediante cintas transportadoras anteriores que constaban de una cinta superior e inferior. El espacio entre la entrada y el cinturón superior e inferior se puede ajustar automáticamente.
u Las ruedas de presión de entrada se cargan mediante resortes, mientras que el dispositivo de límite puede ajustar el espacio entre cada rueda de presión y la viga plegable inferior de forma independiente.
u Las vigas plegables sólidas con gran rigidez y buena estabilidad son adecuadas para correr a alta velocidad.
u Hay dos ruedas de presión laterales colocadas contra la navaja plegable para garantizar que las líneas de plegado sean precisas.
u La correa trasera y transportadora con orificios de vacío evita que se deslice para formar una horquilla de corte.
u Baje la correa plegable cuya velocidad es mayor que la correa de vacío para evitar la horquilla de corte.
u Hay dos ruedas correctoras para asegurar la escuadra.
u Las vigas plegables se mueven hacia la izquierda y hacia la derecha, adoptan control de motor y también se ajustan automáticamente según las órdenes.
5.4 Contador Eyector
u Sensor fotoeléctrico que cuenta con precisión.
u Tres grupos de servomotores completan la función de contar, apilar y transportar con precisión mientras funcionan a alta velocidad.
u Barra separadora de alta velocidad con servocontrol para apilar según la cantidad requerida por pila.
u Las barras de soporte auxiliares neumáticas hacen que las cajas se apilen de manera plana.
u Apilar las cajas expulsadas mediante placa de empuje neumática en orden.
u La fuerte presión del viento cuya dirección se puede ajustar en cualquier lugar protege las cajas que se doblan hacia arriba.
u Ajuste del movimiento motorizado del tablero (automática o manualmente) según especificaciones de la caja. La almohadilla amortiguadora del tablero reduce el impacto en el borde de la caja cuando se corre a alta velocidad.
u Las cintas transportadoras superior e inferior transfieren cajas de pilas juntas.
u La posición de la correa superior se puede ajustar automática o manualmente según la cantidad por pila.
u La sección de expulsión se puede mover hacia la izquierda y hacia la derecha para que las cajas siempre caigan en el centro de la mesa.
u La cantidad de cajas expulsadas se puede configurar automáticamente en la computadora. Pueden ser de 10 piezas hasta 20 piezas.
5.5 Sección de conducción
u El motor de conversión de frecuencia funciona al mismo tiempo que la impresora.
u Todas las correas sincronizadas que conducen tienen una estructura simple, hacen menos ruido, funcionan de manera constante y vibran menos.
u Las piezas móviles están formadas con varilla de husillo de bolas importada y riel de línea recta.
Modelos opcionales:
Modelo de datos | 900x2000 | 1200x2400 | 1200x2800 | 1400x2400 | 1400x2800 | 1600x2800 |
Velocidad de impresión (m/min) | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
Velocidad máxima de la máquina (piezas/min) | 300 | 250 | 220 | 220 | 200 | 200 |
Tamaño máximo de alimentación (mm) | 880x2000 | 1180x2400 | 1180x2800 | 1380x2400 | 1380x2800 | 1540x2800 |
Tamaño mínimo de alimentación (mm) | 290x640 | 340x700 | 340x700 | 360x700 | 360x700 | 440x760 |
Saltar alimentación (mm) | 1100x2000 | 1500x2400 | 1500x2800 | 1700x2400 | 1700x2800 | 1900x2800 |
Área de impresión máxima (mm) | 800x2000 | 1150x2400 | 1150x2800 | 1320x2400 | 1320x2800 | 1540x2800 |
Grosor de la plancha de impresión (mm) | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
Profundidad máxima de ranurado (mm) | 250 | 320 | 320 | 320 | 320 | 560 |
Grosor máximo de la hoja (mm) | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
