Alimentación:
No. | Parte/Sistema | Especificación | Observaciones |
1 | Tipo de alimentación | Alimentador de borde de ataque | Cuatro ejes |
2 | Rollo de alimentación | Superior: Rollo recubierto de caucho, Inferior: Rollo de acero moleteado | Reducir el daño a la flauta. |
Control de pinza de rodillo de alimentación manual | |||
Rango de calibre: 0 mm ~ 12 mm | |||
3 | Guía trasera | Ajuste por ordenador y/o avance y retroceso motorizados | |
Control manual de subida/bajada | |||
4 | Guia lateral | Configuración de computadora y/o configuración motorizada | |
Emparejador lateral accionado neumáticamente en el lado del operador | Mejorar la precisión | ||
5 | Guía frontal | 2 piezas de guías frontales móviles | |
Control manual de la pinza del portón delantero | |||
6 | Soplador de succión | Soplador de succión resistente y silencioso | |
Compuerta de control de aspiración según tamaño de placa. | |||
Silenciador instalado | |||
Volumen de succión variable para adaptarse a diferentes tamaños de tablero | Control de transductor | ||
7 | Limpiador de hojas | Soplador de succión para limpieza de láminas. | Volumen de control del transductor |
Cepillo para limpieza de láminas | |||
8 | Marco abierto/cerrado | Accionado por motor eléctrico en la unidad de alimentación. | |
Interruptor tirado por cuerda o EM-STOP para seguridad durante el ajuste/mantenimiento en el interior. | Dentro de la máquina, fuera con parada EM | ||
9 | Dispositivo de bloqueo del marco | Dispositivo de bloqueo mecánico mediante control de cilindro neumático. | Bloqueo automático |
10 | Saltar el sistema de alimentación | Sistema automático de alimentación por saltos | Máximo : 1500 mm |
11 | Cero automático (0) | Retorno a cero automático por sensor | |
12 | Sistema de lubricación | Sistema de lubricación circular por bomba de aceite en cada unidad. | |
13 | Indicador de nivel de aceite | Un indicador de nivel de aceite instalado en la unidad de alimentación | |
14 | Lámpara indicadora | Operación de la máquina o apertura/cierre del marco | La misma moda en cada unidad de máquina. |
Parada de emergencia o disparo por sobrecarga | |||
15 | Pantalla táctil | Indicación de velocidad de la máquina | |
Conteo de números producidos/preestablecido | |||
Configuración de orden | |||
dieciséis | Parada de emergencia | Interruptor de parada de emergencia | |
17 | Motor principal | El motor principal está protegido contra activación cuando las unidades no están completamente bloqueadas. | |
18 | Sistema de control | Computadora con PLC | PLC: Omron eléctrico |
19 | Riel de la máquina | Hierro fundido de alta resistencia para evitar vibraciones y distorsiones. |
2. Impresión:
No. | Parte / Sistema | Especificación | Observaciones |
1 | Cilindro de impresión | Grosor del troquel de impresión: 4 ~ 7,2 mm | |
Método de montaje: tipo de montaje rápido KSL. | Por rueda de trinquete | ||
Ajuste por ordenador y/o ajuste lateral motorizado: 10 mm | Visualización de la pantalla | ||
Cilindro de impresión que gira mediante interruptor de pie. | |||
2 | Rollo anilox | Rodillo Anilox de acero, rodillo anilox cerámico opcional. | |
Malla de rodillo anilox | Especificado por el cliente | ||
Control manual de la pinza de rodillo Anilox | |||
Subida/bajada automática del rodillo Anilox mediante parada/inicio de alimentación | Por cilindro de aire | ||
Se agregó la función de inactividad al detener la impresión para evitar que la tinta se seque en el anilox. | |||
3 | Rodillo de goma | Control manual de la pinza, cuchilla doctora opcional | Autobloqueo |
4 | bomba de tinta | Bomba de tinta de diafragma con filtro y detector de tinta baja | |
5 | Tirar del rollo | Dispositivo de autobloqueo, fácil de mover y sujetar. | |
6 | Sistema de registro | El registro de impresión es controlado digitalmente por motor y PLC. | A través de engranajes planetarios |
Fácil de controlar mediante sistema de puesta a “0” | Control rápido y correcto | ||
7 | Sistema de tinta | Bomba de tinta tipo diafragma | |
Lavado automático de tinta con suministro de agua. | |||
8 | Lámpara indicadora | Operación de la máquina o apertura/cierre del marco | La misma moda en cada unidad de máquina. |
Falta de tinta en la unidad de impresión | |||
Parada de emergencia o disparo por sobrecarga | |||
9 | Cero automático (0) | Retorno a cero automático por sensor | |
10 | Restauración automática | Cuando la unidad está abierta se utiliza un dispositivo fijo para el registro de impresión y un freno para el embrague electromagnético. | mantener el registro |
El registro de impresión se guarda con precisión en el PLC. | |||
El registro se restaura al cerrar la unidad, incluso el registro cambió durante este período. | |||
11 | Marco abierto/cerrado | Accionado por motor eléctrico en la unidad de alimentación. | |
Interruptor tirado por cuerda o interruptor de parada de emergencia para mayor seguridad durante el ajuste/mantenimiento | |||
12 | Dispositivo de bloqueo del marco | Dispositivo de bloqueo mecánico mediante control de cilindro neumático. | Bloqueo automático |
13 | Sistema de lubricación | Sistema de lubricación circular por bomba de aceite en cada unidad. | |
14 | Parada de emergencia | Interruptor de parada de emergencia equipado en el panel de operación |
3. Troquelado:
No. | Parte / Sistema | Especificación | Observaciones |
1 | Tambor troquelado | Ajuste lateral motorizado dentro de 10 mm. | Visualización de la pantalla |
2 | tambor de yunque | Control de pinza de rodillo de alimentación manual | Marcar indicar |
Oscilación lateral mecánica del tambor de yunque dentro de 60 mm | Distribuir el desgaste de la cubierta del yunque. | ||
Recubierto de goma duradera, fácil montaje y desmontaje. | |||
3 | Tirar del rollo | Sistema de autobloqueo, fácil de mover. | |
4 | Sistema de registro | El registro de troquelado está controlado digitalmente por motor y PLC. | A través del engranaje planetario |
Fácil de controlar mediante sistema de puesta a “0” | Rapido y correcto | ||
5 | Cero automático (0) | Retorno a cero automático por sensor | |
6 | Dispositivo de bloqueo del marco | Esta unidad es inamovible. | |
7 | Bomba de aceite lubricante | Bomba de aceite de engranajes en cada unidad de máquina | |
8 | Parada de emergencia | Interruptor de parada de emergencia | |
9 | Transportador de chatarra | Instalar debajo de la unidad de troquelado. | |
10 | Sistema de molienda de yunque | Sistema de micromolienda con rodillo de arena, prolonga la vida útil de la cubierta del yunque y aumenta la eficiencia de la molienda. |
4. Apilamiento:
No. | Parte / Sistema | Especificación | Observaciones |
1 | Cinta transportadora principal | Auto. / Manual de operación | |
Control de velocidad independiente | |||
2 | Sistema de ascensor | Operar con motor de freno de servicio pesado | |
Control automático mediante sensor de altura del tablero. | |||
Funcionamiento suave con contrapeso | |||
Sistema de seguridad para ascensor. | |||
3 | Guías laterales | Ajuste de posición manual | |
4 | Atrás Parada | Ajuste de posición manual mediante mango. | |
Tope trasero con sistema separador de pilotes de accionamiento neumático | |||
5 | Altura de la pila | Altura máxima de pila: 1600 mm | |
6 | Alarma | Suena la alarma cuando llega la altura máxima de pila |
Opciones de modelo:
Modelo de datos | 900x2000 | 1200x2400 | 1200x2800 | 1400x2400 | 1400x2800 | 1600x2800 |
Velocidad de impresión (m/min) | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
Velocidad máxima de la máquina (piezas/min) | 300 | 250 | 220 | 220 | 200 | 200 |
Tamaño máximo de alimentación (mm) | 880x2000 | 1180x2400 | 1180x2800 | 1380x2400 | 1380x2800 | 1540x2800 |
Tamaño mínimo de alimentación (mm) | 280x640 | 320x700 | 320x700 | 350x700 | 350x700 | 420x760 |
Saltar alimentación (mm) | 1100x2000 | 1500x2400 | 1500x2800 | 1700x2400 | 1700x2800 | 1900x2800 |
Área de impresión máxima (mm) | 800x2000 | 1150x2400 | 1150x2800 | 1320x2400 | 1320x2800 | 1540x2800 |
Grosor de la plancha de impresión (mm) | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
Profundidad máxima de ranurado (mm) | 250 | 320 | 320 | 320 | 320 | 560 |
Grosor máximo de la hoja (mm) | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |